化工泵的常見故障及解決方法
來源：http://sjbengye.com/
時(shí)間：2022-05-26
化工泵在化工過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。今天，給大家科普一下化工泵的常見故障及解決方法!
一、化工泵常見故障
1、化工泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統(tǒng)密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統(tǒng)故障
解決方法：
打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統(tǒng)
2、化工泵不能啟動
故障分析：
原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);
泵卡住;
填料函壓得太緊;
排出閥門未關(guān)。
解決方法：
檢查電源及原動機(jī)情況;
再次盤車確定聯(lián)軸器情況;
放松填料;
管進(jìn)出口閥門，再次啟動。
3、化工泵不排液
故障分析：
灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);
泵轉(zhuǎn)向不對;
泵轉(zhuǎn)速太低;
濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵;
再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;
檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;
調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。
4、化工泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣;
灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;
吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;
吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;
重新灌泵;
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;
檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
5、化工泵流量不足
故障分析：
系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;
阻力損失增加;
口環(huán)及葉輪磨損過大;
其它地方漏液;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;
檢察管路及止回閥等有無故障;
更換口環(huán)及葉輪;
檢查軸封等地方;
清洗、檢查、調(diào)換。
6、化工泵揚(yáng)程不夠
故障分析：
葉輪裝反(雙吸泵);
液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;
操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪;
檢查有關(guān)物理性質(zhì);
調(diào)解閥門、減少硫量。
7、化工泵運(yùn)行超負(fù)荷
故障分析：
動機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦;
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
液體密度增加;
填料壓得太緊或干摩擦;
軸承損壞;
轉(zhuǎn)速過高;
泵軸彎曲;
軸向力平衡裝置失效;
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;
輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法：
檢查更換電動機(jī);
檢查泵內(nèi)零件并加以修理;
檢查密度;
放松填料、檢查水封管;
檢查與更換軸承;
檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;
校正泵軸;
檢查平衡空、回水管是否堵塞;
檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;
更換大功率電動機(jī)。
8、化工泵振動或噪音超標(biāo)
故障分析：
地腳螺栓松動或底座焊接不合格;
泵發(fā)生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;
檢查原因并排除制;
檢查排出也為和壓力是否過高;
拆開泵體檢查，更換、去除異物。
9、化工泵軸承過熱
故障分析：
軸承裝配不合格;
潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;
冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調(diào)整;
加足油或換油;
檢查后增加水量。
10、化工泵軸封過熱
故障分析：
填料密封壓得過緊;
機(jī)械密封有故障。
解決方法：
調(diào)整密封壓力;
檢查、修理或更換機(jī)械密封
